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宁波镀锌板点焊机

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宁波镀锌板点焊机

详细介绍

宁波中频铝板点焊机镀锌板点焊机

  点焊机通常是根据工件的材料和厚度来确定电极压力和焊接时间,然后调节焊接电流,以不同的电流焊接试样。点焊机在焊接过程中产生飞溅可能会影响到焊点的强度,对正在作业的工人产生影响,点焊机飞溅的产生有前飞溅和后溅这两种情况。那么这两种情况如何解决呢?下面小编就为大家介绍一下。

  点焊机焊接的前期发现出现飞溅现象:

  1、可能是焊接物体的表面不干净,没有进行清理或者没有清理干净。在使用点焊机时,要注意到对点焊机工作件的清洁,这样焊接会更好。

  2、有可能是因为点焊机与焊接物品接触面上的压强分布不均匀,导致局部电流密度过高,从而导致了焊接物的早期熔化,而导致了飞溅情况的产生。

  那么如何防止点焊前期产生飞溅呢?

  1、我们需要加强点焊机的清理,每次在使用前后都对点焊机工作台和焊接物进行清洗,保证焊接物的整洁干净。

  2、在焊接过程中要注意到预压,如果可以的话,推荐使用增加预热电流来减慢加热的速度。

  点焊机焊接的后前期发现出现飞溅现象:

  这可能是因为点焊时压力太大,超过了电极压力的范围内,导致塑性环冲破,造成了飞溅,我们可以采用缩短通电时间和减小电流的方法来防止飞溅。

极速快三  以上就是点焊机焊接时出现飞溅如何解决的介绍,为了保证点焊机能够比较好的工作,我们需要对点焊机进行维护和保养。

  中频点焊机在焊接作业中是最重要的焊接设备之一,所有的焊接作业过程中更是离不开各式各样的电阻耗材。点焊机电极就是点焊机等焊接设备在焊接的过程中是必不可少的耗材,目前市面上的电极材料有陶瓷电极、铜电极、KCF电极等,其中铬锆铜电极导电性能好,使用寿命长,使用最为普遍。

  1、在每天工作开始前检修一次电极,检修完后用两片0.8mm厚铁板检验焊点是否达 到质量标准(电极头最大端面直径φ4.5mm,熔核直径φ4.8-5.0mm)。

  2、在焊接过程中焊接点数达到150点-200点左右修磨一次电极头,经检验达到标准后再次焊接(电极头最大端面直径φ4。5mm,熔核直径φ4。8-5。0mm)。

  3、如在焊接过程中出现爆枪焊半点时应及时修复电极头达到标准后方能再次焊接(电极头最大端面直径φ4.5mm,熔核直径φ4.8-5.0mm)。

  4、如在焊接过程中电极经过修复后,还不能达到质量要求时,应及时更换电极头(电极头最大端面直径φ4.5mm,熔核直径φ4.8-5.0mm)。

  电极材料在实际的使用过程中要注意维护和修磨,定期检查使用情况。对于有磨损的电极材料及时打磨或更换才能保证焊接作业的有效顺利进行。

  逆变电源与一般焊接电源的不同之处在哪里?青岛豪精机电有限公司是专业的焊接设备生产厂家,研制的中频逆变式点凸焊机广泛应用于汽车零部件、低压电气、家电、五金、工具等行业。逆变电源是一种新型直流焊机,它的原理是采用交流电,经整流,滤波为直流电;再由逆变电路变为高压中频交流电;再降压后变为低压交流电或直流电输出。它的基本原理可以归纳为:交流-直流-交流-直流。

  点焊机控制系统简

  由它的原理可看出,它和一般整流焊机的最大不同是,不是直接整流输出,是整流后再经逆变器后,再整流后获得的直流电,所以这种焊机称为逆变焊机。这种焊机的特点是高效节能,功率因数高,空载损耗极小效率可达80-90%,且焊机体积小,调节方便,因此受到市场欢迎。

  机械化自动化程度较高,使设备维修成本较高、且常用的大功率单相交流中频点焊机不利于电网的正常运行;很多人在销售或是使用着中频点焊机,对其内部结构也有一定的了解,但是要讲到变压器究竟有什么作用,什么材料的变压器更稳定,估计有很多人对此也不是很了解。

  首先一台质量过硬的中频点焊机,它的变压器首先必须初级是铜漆包线缠绕的,次级是铜材浇筑的一体化水冷的结构。优质的无氧铜结构,效果最佳,电阻率低,电导率高,氧化速度慢,使用寿命长,近年来真空浇注变压器越来越多,这也成了一个趋势,因为真空浇注的变压器防潮隔热效果好,使用寿命更长。

  不过由于恶性市场竞争的结果,现在一些企业为了降低生产制造成本,将变压器的初次级都升级成了铝制变压器,这样大大降低了制造成本,但是铝是容易氧化的金属,焊接时间一长必然导致电阻率提高降低焊接电流,随着大电流的冲击,铝的氧化也越来越厉害,最终电流无法输出。采用铝包变压器的中频点焊机使用寿命很短,增加了客户的采购成本。

  中频点焊机在制造业中的应用越来越广泛,点焊机的安装及维护就成了广大的点焊机用户们要知道的常识。前面我们也有资讯涉及到这个问题,今天我们再来说一下中频点焊机在安装维护的过程中还有什么是我们需要注意的。

  中频点焊机必须妥善接地后方可使用,以保障人身安全。中频点焊机使用前要用500V兆欧表测试中频点焊机高压侧与机壳之间绝缘电阻不低于2。5兆欧方可通电。检修时要先切断电源,方可开箱检查。中频点焊机先通水后施焊,无水严禁工作。冷却水应保证在0。15--0。2MPa进水压力下供应5--30℃的工业用水。冬季中频点焊机工作完毕后应用压缩空气将管路中的水吹净以免冻裂水管。

  中频点焊机引线不宜过细过长,焊接时的电压降不得大于初始电压的5%,初始电压不能偏离电源电压的±10%。中频点焊机操作时应戴手套、围裙和防护眼镜,以免火星飞出烫伤。滑动部分应保持良好润滑,使用完后应清除金属溅沫。新中频点焊机开始使用24小时后应将各部件螺丝紧固一次,尤其要注意铜软联和电极之间联接螺丝一定要紧固好,用完后应经常清除电极杆和电极臂之间的氧化物,以保证良好接触。

  中频点焊机使用时如发现交流接触器吸合不实,说明电网电压过低,用户应该首先解决电源问题,电源正常后方可使用。另外,由于电极的接触面积决定着电流密度,电极材料的电阻率和导热性关系着热量的产生和散失,因此,电极的形状和材料对熔核的形成有显著影响。随着电极端头的变形和磨损,接触面积增大,焊点强度将降低。工件表面的氧化物、污垢、油和其他杂质增大了接触电阻。过厚的氧化物层甚至会使电流不能通过。局部的导通,由于电流密度过大,则会产生飞溅和表面烧损。氧化物层的存在还会影响各个焊点加热的不均匀性,引起焊接质量波动。中频汽车支架点焊机因此彻底清理工件表面是保证获得优质接头的必要条件。

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  中频点焊机必须妥善接地后方可使用,以保障人身安全。中频点焊机使用前要用500V兆欧表测试中频点焊机高压侧与机壳之间绝缘电阻不低于2.5兆欧方可通电。检修时要先切断电源,方可开箱检查。中频点焊机先通水后施焊,无水严禁工作。冷却水应保证在0.15--0.2MPa进水压力下供应5--30℃的工业用水。冬季中频点焊机工作完毕后应用压缩空气将管路中的水吹净以免冻裂水管。

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  中频点焊机使用时如发现交流接触器吸合不实,说明电网电压过低,用户应该首先解决电源问题,电源正常后方可使用。另外,由于电极的接触面积决定着电流密度,电极材料的电阻率和导热性关系着热量的产生和散失,因此,电极的形状和材料对熔核的形成有显著影响。随着电极端头的变形和磨损,接触面积增大,焊点强度将降低。工件表面的氧化物、污垢、油和其他杂质增大了接触电阻。中频压缩机专用设备过厚的氧化物层甚至会使电流不能通过。局部的导通,由于电流密度过大,则会产生飞溅和表面烧损。氧化物层的存在还会影响各个焊点加热的不均匀性,引起焊接质量波动。因此彻底清理工件表面是保证获得优质接头的必要条件。

  一般工厂使用储能螺柱焊机拉弧式螺柱焊机焊接中频点焊机螺丝,这样即快速又稳妥。

  但是在实际工作中,往往焊接金属中频点焊机螺丝的活并不多,一般用点焊机也可以焊接,只需要在电极头上下点功夫,即上电极打眼比中频点焊机螺丝稍粗,侧面打个小长条孔固定不锈钢弹簧片,靠弹簧片压住中频点焊机螺丝,下电极用平电极,直径尽量大,这样容易散热。同时还要注意以下几点:

  1、上级头调整为缓降功能,而且须有预加压时间,就是可以随时停止机头下降;2、做到以上介绍的几点,点焊机也可以当螺柱焊机使用,这样能节约成本,还可以达到预期的效果;3、最后一点是关键,中频点焊机螺丝必须为凸焊中频点焊机螺丝或者是储能焊接中频点焊机螺丝。

  1、焊接质量

  工频交流焊机的调节周期较长,对50Hz的电网,焊接时间调节分辨率为20ms。逆变直流中频点焊机时间调节分辨率可达0.25ms(4kHz逆变频率),控制精度高。逆变焊机的反馈控制的响应速度明显加快,输出稳定性好。

  工频交流焊机由于电流过零的影响,热效率低,用晶闸管调节电流,当电流百分比偏小时,过零时间长,影响更大;逆变直流中频点焊机输出电流为脉动直流,在回路电感的作用下为连续直流输出,热效率高,焊接热输入稳定。

  2、焊接速度

  工频交流焊机由于电流过零的影响,加热时间相对较长。逆变电阻中频点焊机为直流输出,加热集中,焊接时间缩短。

  3、节能效果

  工频交流中频点焊机工作在50Hz,变压器损耗大,焊机功率因素低,回路损耗大。逆变焊机变压器工作在较高的频率(1-4kHz),损耗很小,直流输出改善功率因素,节能效果明显。

  4、设备体积与重量

  工频交流焊机的变压器铁心较大,同样功率条件下设备较笨重。逆变直流电阻中频点焊机变压器大大减小,设备较轻巧。

  中频点焊机是目前国际先进的电阻焊产品,不管是从控制技术上,还是从稳定性,节能环保方面来说,都具有之前的工频点焊机等其他焊机无可比拟的优势。

  焊接稳定性高;

  节约能量达30%以上;

  较低的焊接电流和电极压力;

  次级回路几乎没有感应能量损失;

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  更短的焊接时间,提高生产效率;

  电极寿命提高1倍以上,减少电极修磨时间;

  低运行成本: 三相电源平衡输入,功率因数高达95%;大幅度节约电力安装和水、气等辅助设施的安装成本;更准确、更快速、更全面地控制和分析焊接参数;中频点焊机应用于大部分金属材料焊接效果会更好,特别在焊接铝,铝合金和铜等导热性高的金属效果更好,质量更稳定可靠。


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