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常见的中频点焊机缺陷有哪几种?产生原因有哪些?

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常见的中频点焊机缺陷有哪几种?产生原因有哪些?

发布日期:2019-03-08 作者: 点击:

焊接缺陷可根据其在焊缝中的位置分为内部缺陷和外部缺陷。外部缺陷位于焊缝的外表面上,可以直接看到。点焊机厂家外部缺陷主要包括不符合要求的焊缝尺寸,底切,焊缝,塌陷,表面孔隙,表面裂纹,烧穿等;内部缺陷主要包括非焊缝,内部气孔,内部裂纹,熔渣夹杂物等。内部缺陷位于焊缝内部,必须通过无损检测或破坏试验来发现。

焊接缺陷的原因:自动点焊机

(1)焊缝尺寸不符合要求。主要指焊缝的不平整,宽窄,高,高。如果焊缝尺寸太小,焊接接头的承载能力会降低;如果焊缝尺寸过大,焊接工作量会增加,焊接残余应力和焊接变形会增加,导致应力集中。不正确的焊接槽角度或不均匀的装配间隙,过大或过小的焊接电流,不正确的剥离速度或速度以及不正确的焊接角度都可能导致焊缝尺寸不符合要求。

(2)削弱。在焊接时,在焊缝和基底金属之间的界面处形成的凹槽被称为底切(或咬合)。底切会降低母材的有效横截面,削弱焊接接头的强度,同时底切时容易产生应力集中。在加载之后,底切处可能存在裂缝,甚至导致结构破裂。

底切的原因是操作过程不合适并且没有正确选择焊接规格,例如焊接电流过大,电弧过大和电极角度不合适。

(3)焊接肿瘤。在焊接过程中,由熔融金属流到焊缝外部的未熔化的基底金属上形成的金属膜是焊缝。焊件不仅影响焊缝外观,而且焊缝下无焊缝穿透缺陷,容易引起应力集中。焊接间隙过大,电极位置和焊带方法不正确,焊接电流过大或焊接速度太慢都会导致焊接。

(4)烧透。在焊接过程中,熔融金属从凹槽的后部流出,形成穿孔的缺陷称为烧穿。烧穿的主要原因是焊接电流太大,焊接速度太慢,并且当组装间隙太大或钝边太薄时会发生烧穿现象。

(5)未焊接。焊接过程中接头根部未完全穿透的现象称为不完全穿透。不完全穿透的主要原因是焊接电流太小;移动杆的速度太快;焊接角度不合适或电弧烧断;凹槽角度或反向间隙太小;焊件消散得太快;氧化物和熔渣阻碍金属完全熔合等。任何导致电极金属和基底金属不完全熔合的因素都会导致不完全熔透。

(6)没有融合。未熔合是指焊缝和基底金属的一部分,或焊缝和焊缝之间在焊接时未完全熔化的部分,或者在焊点期间未完全熔化并粘合在基底金属和基底金属之间的部分焊接。未融合的原因是焊线能量太低;电弧被吹掉了;凹槽的侧壁有锈蚀和污垢;焊接层没有完全清洁。

(7)坑,坍塌而未填满。凹坑是指在焊缝表面或焊缝背面上形成的局部低洼部分,其低于贱金属的表面。塌陷是指单面熔焊现象,由于焊接工艺不当,中频全自动点焊机导致焊缝金属过多穿过后表面,导致焊缝前部塌陷而后表面凸起。由于填充金属不充分,在焊缝表面上形成连续或间断的凹槽,这种现象没有被填充。

(8)夹渣。焊后残留在焊缝中的炉渣称为炉渣。夹渣的原因有很多,例如焊件边缘和焊缝层以及焊缝没有清洁;焊接电流太小,熔化更快,渣不出来;炉渣和铁水没有妥善运输。分离不清楚,阻碍了炉渣上浮;焊件和焊条的化学成分不合适;熔池中含有过多的氧和氮。

(9)气孔。当焊接时,在熔池中形成的气泡在凝固过程中不会逸出并保留,称为气孔。气孔可分为致密气孔,蠕虫状气孔和针状气孔。在焊缝中形成孔的气体主要是氢,氮和一氧化碳。

气孔对焊缝的性能有很大影响。它不仅降低了焊缝的有效面积,而且降低了焊缝的机械性能,并且焊缝的密度被破坏,容易造成泄漏。

孔隙的原因是:焊接过程中焊接区的良好保护被破坏;基底金属焊接区和焊丝表面有油污,铁锈和吸水污染物;焊条潮湿,烘烤不充分;焊接电流过大或过小,精密中频点焊机焊接速度过快;焊接电弧太长,电弧电压高。

(10)裂缝。形成焊接裂纹的温度可以分为热裂纹和冷裂纹,并且可以根据裂纹发生的位置分为焊缝金属中的裂纹和热影响区中的裂纹。在焊接过程中,焊缝产生的焊缝和热固区金属冷却到固相线附近的高温区称为热裂纹;当焊接接头冷却到较低温度时产生的焊接裂纹称为冷裂纹。

焊接裂纹是最危险的焊接缺陷,严重影响焊接结构的性能。

安全可靠。除了降低焊接接头的强度外,裂纹在裂纹末端也有一个尖锐的间隙,这将导致严重的应力集中,从而促进裂纹的发展和开裂。

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